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锅炉除尘器改造布袋除尘器方案

Time:2019-8-7 19:49:37 浏览次数:659次
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锅炉除尘器改造布袋除尘器方案,锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器,但其排放已经达不到现行排放要求,如不达标排放将面临着强制关闭,故而对锅炉除尘器的改造势在必行。

  锅炉除尘器改造的原因:锅炉除尘器的内部结构和技术原因,已达不到有些地方环保的排放标准了,为了配合国家的政策,一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题,锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。

  1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空,并打扫干净。

  2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设净气室,布袋清灰系统的部分部件,如脉冲阀,并加设烟气旁路。

锅炉除尘器改造内容

  3、在原电除尘器出口处加设出气端墙,保留原电除尘器进口烟道,重新设计安装布风板及导流隔板,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;

  4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本,充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计,并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;

  5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验,通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气进口阀,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道,有效保护滤袋。

  6、新增必要的走梯平台及照明,并增加一台30m3空压机,同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

锅炉除尘器改造布袋除尘器方案,除尘器改造确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋,保证除尘器各室烟气均匀。当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。在锅炉投油启动时的保护措施。防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

(1) 除尘器采用布袋除尘器,烟尘排放浓度<30mg/Nm3,本体阻力<1500Pa,除尘器整体温降<10℃。并能在业主提供的条件下长期、安全高效运行。

(2) 滤袋:

滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命>4年。

制作滤袋的滤料克重≥550g/m2,厚度≥2mm,采用PPS+PTFE,PTFE覆膜,滤袋剪裁合理,尽量减少拼缝。

滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺,采用防油防水、烧毛、压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料具备耐油拒水、耐酸耐碱、防腐蚀功能,可靠长期连续运行允许烟气温度160℃。

(3) 袋笼:

袋笼框架制造按JB/T5917标准执行。袋笼采用低碳钢材质,表面用有机硅处理的碳钢制作。

袋笼可采用多节结构。接口在长期处于200℃环境中不会失去弹性。袋笼的表面经过有机硅喷涂烘烤防腐蚀处理,且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命保证期为80000h。

袋笼的制作和焊接符合相应行业标准。袋笼骨架的加强筋焊接应牢固,焊点焊接时须一次成型,应牢固、平滑,不得有裂痕、凹坑和毛刺,不允许有脱焊和漏焊,特别是立筋与骨架端盖要全部焊接,笼架筋距≤35mm,环距≤200mm,筋环直径不小于3.4mm,保证在高温下袋笼骨架不变形、不弯曲,材质采用20号冷拔钢。无需专用工具,袋笼可以方便地拆卸和安装。

袋笼上端口设计必须考虑喷吹气流冲刷对滤袋口寿命的影响和防护,按自动流水线制作,圆环间隔不大于200mm,垂直度满足规范要求,所有焊接点必须熔透牢固。

(4) 除尘器采用外滤式,能实现离线清灰、离线检修,满足运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。除尘器本体壁厚不小于4mm,灰斗壁厚度不小于6mm,每只灰斗只设一个排灰口,每只灰斗设一个捅灰孔并便于操作。除尘器灰斗容积按贮存14小时灰量设计,每个灰斗设置料位计、检修人孔、振打装置等。灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°,不得存在死角,灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。

(5) 合理设计除尘器本体结构、进风方式、气流分布和运行参数,确保阻力小,运行能耗低。

(6) 要求当锅炉出口烟温接近或超过滤袋允许使用温度时有相应保护措施。

(7) 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计:

工作压力:按负压设计,按最大正压校核。

除尘器重量:自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

(8) 除尘器的清灰功能定时控制,并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修、检查状态下,清灰功能也能通过手动控制的方式分别在就地和远端进行。

(9) 除尘器露天布置,要有防雨、防风、防冻功能。本体结构采用全钢结构形式,彩钢板外护,按Ⅷ度地震烈度设防。双层密封外顶,防止低温结露腐蚀。

(10) 除尘器顶部设置检修用起吊设备。满足除尘器顶部最大部件吊装要求。吊装设备具备防风、防雨、防冻考虑。

(11)承包方充分考虑锅炉启动和低负荷时投油,为保护布袋,设置预喷涂系统,保证除尘器的安全运行,预喷涂系统由投标人设计并供货、施工。

(12) 除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差等达到国家有关标准。设备本体漏风率≤2%。

(13) 除尘器内部设置检修走道,设置检修人孔门。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施(控制电源引入控制室),满足工业企业照明设计标准的要求。

(14) 除尘器采用反喷吹方式清灰,气源由布袋除尘器配置的空气压缩机提供。

(15) 脉冲阀有效工作次数≥150万次,使用寿命≥5年。

(16) 花板壁厚度不小于6mm。尽量分箱体花板整体切割和整体吊装,花板平整、光洁无毛刺,无变形、挠曲、凹凸不平整等缺陷。滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,必须严密、牢固不掉袋,拆装方便。花板平面度偏差小于1/1000,各花板孔中心与加工基准线的偏差不大于0.5mm,且相邻花板孔中心位置偏差小于0.25mm。花板孔径偏差为0mm~+0.2mm,花板厚度不小于6mm,花板孔与孔的间距不小于80mm,花板孔与除尘器壁间距不小于250mm。

 (17) 净气室高度的设计满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入,便于随时进行检修维护。在净气室的相应位置设置检修门,检修门方便人员进出。

(18) 灰斗部分

1) 布袋除尘器下端设置灰斗,及配套设施,以满足干灰排放的要求。每个干灰斗容积可存储14小时的灰量。

2) 每只灰斗加设一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。

3) 对灰斗高料位计进行检测及校准。

(19) 保温

除尘器外部整体敷设硅酸针刺棉保温,防止低温结露腐蚀,厚度不小于100mm。外用彩钢瓦,厚度不小于0.6mm,颜色按业主要求选择。

(20) 平台与扶梯

除尘器走梯延伸至地面,所有操作平台与检修平台必须方便操作(不许使用垂直爬梯)。除尘器有足够和安全的检修维护通道,人孔门、观察孔、通风装置等符合相关的安全和技术规程,以便运行、维护及检修时使用。所有平台栏杆和护栏符合国家相关标准。扶手、栏杆满足安全要求不低于1.2米并设踢脚板,平台宽度不小于0.8m。

(22) 防腐

1) 钢结构先涂防锈底漆,采用耐风化、防腐蚀、高光度的优质油漆(二底二面),最后一道面漆在现场施工完后再刷,漆颜色由业主确定。本工程所使用的所有钢质材料、部件、焊缝均须进行防腐处理。打磨除渣、除锈经业主确认后涂漆。

2) 投标人负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、油漆和防腐、防护设计及供货。

1.2.2  电气设备要求

1.2.2.1 承包方负责除尘器本体电缆桥架及本体桥架和外部桥架的接口的设计、布置并指导施工队伍进行安装。项目范围内全部电缆桥架均在承包方供货范围内。

1.2.2.2 除尘器本体各检修平台及除尘器进出口检测平台配制足够的检修电源箱。检修电源箱中配制总电源空气开关,且每个检修回路的馈线开关采用带漏电保护型。

1.2.2.3 除尘器本体的照明系统由承包方负责设计、供货并指导施工队伍进行安装。灯具采用三防灯,光源采用节能型产品,防护等级IP56。灰斗平台照明设计供货时要考虑零米层照度,且顶部、楼梯等室外有照明。

1.2.2.4 电源要求:业主提供二路独立电源点,其中一路运行,一路备用。承包方负责两路电源的配电设施安装以及自动/手动切换,自动切换为失电切换。业主为承包方控制设备提供的交流电源为三相四线制380V。

除尘器控制柜及配电柜均由承包方供货,并现场指导施工队伍进行安装,新的室内配电柜、就地控制柜、控制盘、接线盒的防护等级采用IP54,接线端子采用防火端子。

1.2.2.5 电流回路、跳闸回路导线截面不小于4mm2,其他主回路导线截面不小于2.5mm2。接线端子采用防火端子。由承包方负责开列电缆清册并供货,同时负责电缆敷设设计,并提供敷设设施(电缆桥架及附件)。承包方提供对除尘器本体的照明及检修电源系统的设计、供货及电源(包括:灯具、导线、插座及保护管、照明箱、检修箱等)。

1.2.2.6 基本设备

(1) 配电控制柜按承包方设计要求,由承包方负责供货,并负责更换工作。

(2) 每台电气设备具备短路、缺相、接地、过负荷保护。

(3) 每台电气设备在配电柜内有接地连接,除尘器本体及配电柜接地电阻小于1欧姆。并与电厂主接地网连接,连接点不少于4个。

(4) 所有设备的标示、标牌、标记清晰、完整、全面。

(5) 交流接触器线圈采用统一电压等级AC220V。

2.2.2.7 电缆及通道

(1) 动力电缆采用ZRC-YJV型,控制电缆采用ZRC-KVV型,信号及弱电电缆采用ZRC-KVVP型。

(2) 动力电缆、控制电缆和信号电缆分层敷设。合理安排电缆通道,动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆自上而下布置,充分考虑电气干扰的防护要求。电缆敷设时排列整齐,工艺美观,固定牢固,弯曲弧度一致,做到不交叉。

(3) 电缆敷设时两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标牌。电缆头制作一致,高度统一,使用统一标牌。

(4) 电缆桥架采用热镀锌钢质桥架。

1.2.2.8 照明控制

(1) 照明布置满足夜间设备巡视、检修需要。要求在除尘器顶部、各检修平台、零米至顶部楼梯、进出口检测平台都要安装符合夜间工作要求的照明系统。

(2) 承包方负责提供本体照明布置图及灯具设计、供货及并指导施工队伍进行安装。布置图事先征得业主认可并书面确认。

1.2.2.9 除尘器要求接地满足要求,设有接地用的端子并有明显标志。

1.2.2.10 采用的电动机符合国家标准,接线盒为防雨型。

1.2.2.11 电机

(1) 承包方在电除尘器上所采用的电机均符合国家标准。

(2) 户外安装的所有电机是全封闭式的,不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作,外壳的防护等级不得低于IP56。

(3) 承包方所选用的电机型式将与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。

(4) 电机的启动电流不超过电机额定电流的6倍。

(5) 电机满足全电压起动,并能经受相应的热应力和机械应力。

1.2.3  仪表和控制设备要求

1.2.3.1 控制系统采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的控制系统产品。除尘器控制系统具备自动与手动控制两种功能,手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。控制系统采用DCS(或西门子PLC)控制。

1.2.3.2 清灰控制系统具备定时、手动控制方式。清灰控制系统满足除尘器在线检修功能,即对某一袋室进行在线检修时,该滤室停止自动清灰;其它滤室自动清灰功能继续有效。

1.2.3.3 监测系统包括监视袋式除尘器正常运行的所有运行参数,包括除尘器进出口烟气温度、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、除尘器综合故障报警状况及灰斗料位状况等主要参数,这些运行参数的更新时间不大于1秒。

1.2.3.4 对袋式除尘器的电气设备及温度等参数方便监视和操作,能在控制柜面板上显示和操作,也能通过上位机显示和操作。控制系统采取有效措施,防止运行人员的误操作,具有防止直接从运行控制级别进入系统管理级别的措施。

1.2.3.5 电源故障属系统的可恢复性故障,一旦重新受电,控制系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。

1.2.3.6 温度测量信号如热电偶、热电阻信号直接接入控制系统输入卡件。

1.2.3.7 承包方充分考虑电厂的工作环境,采用有效的抗干扰技术,保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。

1.2.3.8 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验告。

1.2.4  其他

1.2.4.1 设备包装适合于运输,装件均采用包装箱包装,并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求,以免在运输过程中变形和损坏。

1.2.4.2 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件,都有保护装置和措施,以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。

1.2.4.3 凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装,以确保在运输过程中和保管期间的安全,不发生损坏,并防止设备受潮和浸水。

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